光陰的迅速，一眨眼就過去了，成績已屬于過去，新一輪的工作即將來臨，寫好計劃才不會讓我們努力的時候迷失方向哦。那么我們該如何寫一篇較為完美的計劃呢？這里給大家分享一些最新的計劃書范文，方便大家學習。

醫院6s工作計劃篇一

收獲：6s管理知識的全面了解。良好習慣的養成。對今后工作具有指導性的作用。

通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有著極大地推動和指導作用。

6s現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

下面就通過對6s現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。通過學習，總結6s六個方面的內容，其關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節 上。

一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的數控車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6s整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!

三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6s管理的一項重要內容。有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。通過學習6s管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6s現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。在今后的工作中，我們不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身!“一提起建筑工地，人們不自覺地會聯想到建筑揚塵、建筑噪聲、環境臟亂差等。特別是目前，建筑工地大部分位于轄區主要干道，由于管理不到位、不規范，車輛帶泥上路等，影響了城區環境衛生，污染了環境。”談到建筑施工污染從小的方面講，建筑施工車輛揚撒遺漏、沙土類易揚塵物料裸露等，直接破壞了環境衛生，增加了環衛工作量；從大的方面講，建筑施工是導致城市揚塵、形成霧霾的重要因素之一。比如以往施工工地出入口路面未硬化，沒有沖洗設施，運輸車輛帶泥上路，泥土附著在地面極不易清掃干凈，而路面上殘留的泥土遇到風，就會形成揚塵。又如部分工地圍擋設施不健全、不標準，使施工現場灰塵滿天飛，直接影響周邊環境等。

此外，我們還建議，作為城市建設的主力軍，建筑施工企業也應設法探求與城市的和諧共存，盡可能做到美化城市。舉簡單的例子，建筑工地不應是“臟亂差”的代名詞；能否通過科技進步減少工地噪聲對周圍居民的影響？工地圍擋能否做得更美些，讓工地也成為城市的一道風景？！

道路硬化，綠地點綴，物品擺放有序，現場環境整潔——施工現場一改人們對建筑施工工地“臟亂差”的傳統印象。加大了安全管理、文明施工和環境控制的管理力度，強化各項措施，打造安全標準化工地。設置防火阻燃臨時設施，設置食堂、餐廳、宿舍、娛樂室、保健室、吸煙飲水室、淋浴室、水沖式廁所等；辦公區、生活區及主要道路兩旁實行綠化、亮化；生活垃圾定點管理，日產日清，集中清運；職工宿舍親情式管理，統一布置，衛生制度上墻，設置室長，責任到人；食堂設置隔油池，廁所設置化糞池，施工現場設置排水溝及沉淀池。

醫院6s工作計劃篇二

20xx年4月份，6s現場管理項目正式在我們公司啟動。

我部門對6s管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6s工作順利有序的開展。

在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6s要求的地方，逐步不斷得到改善。

通過6s管理活動，規范了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。

一、6s管理推行工作總結

1、宣傳及培訓工作

四月份主要工作宣傳和培訓6s管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現場基層員工通過視頻講解進行6s的系統培訓。

生產部制作6s宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6s管理活動，并組織全廠職工6s知識考試，讓廣大職工全面認識了解6s管理內容，讓每個職工明白自己是現場6s管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6s現場管理。

2、6s推行實施

整理、整頓、清理、清潔

明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規范整理。

整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對廠區的垃圾進行徹底的清理，對操作室內、設備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。

現場環境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。

保障了員工的作業安全。

為員工按程序標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

推廣6s管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，透過現場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6s管理。

在推廣6s前，成品車間已經嚴格執行6s管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。

車間的標識做的比較完善，6s管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6s推廣知識。

在今后的工作中我們不得的交流和嚴格的要求下，成品車間6s管理工作得到進一步的提升，目前已經是我公司推行6s典型示范車間。

公用工程車間是6s推進最快最好的車間，以前在比較管理的中連續3次為倒數第一名，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。

在我推行6s過程中，車間專門安排一個現場專員與我對接，6s的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。

車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6s管理內容。

比如：車間班組比較管理的實施，比較管理扣分項的公布板的設立。

二、在推行6s過程中存在的問題

1、推行小組建設不到位，目前小組主要成員以生產部和車間人員為主，沒有明確負責推廣6s總負責人，沒有把安環部和綜合部納入其中，一提到6s管理工作，默認為都是生產部的工作。

2、車間的6s推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實際的權利，主要是車間不給予支持，安全員也認為不是他們的職責。

3、對6s的認識不夠，靠自己學習是有限的，在推廣過程中很到地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的相信。

4、6s管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，說明有部分車間領導不注重6s管理的推廣。

5、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。

三、6s管理心得

1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。

所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。

因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。

使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。

責、權、目標明確。

更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。

應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

不易一股腦的全面鋪開。

應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。

它可能需要一兩年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。

并且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

6、6s管理重在細節，也難在細節。

在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查，真是“小題大做”;還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。

其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。

為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。

6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。

事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

四、下步工作計劃

1、鞏固提高6s管理，實行6s精細化管理。

(為期半年)序號

2、提升6s管理的措施(為期兩個月)

的標桿車間——對6s推行比較好的車間，給予6s管理標桿車間，每月度在比較管理大會上發言推廣6s的經驗，公司將給予定額的獎金，并定期讓各車間人員進行參觀學習。

員工名字命名的6s標準——為了使6s推行中有鮮活的對比實例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6s事項，以此名員工的名字來命名為6s檢查標準。

例如：公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6s的檢查標準，命名為某某6s玻璃標準，對這個標準進行推廣，并給予當事人一定獎勵。

車間班組比較管理——建立車間班組比較管理和班組內部的比較

管理，目前部分車間也開始實行班組比較管理，雖然形式不同，但目的是相同的。

根據6s管理要求，應把各車間的班組比較管理進行統一規范，也要求其他車間馬上實行班組比較管理，來提高我公司的基礎管理。

每月一次6s現場大檢查——我希望公司把每周三的大檢查納入6s管理體系，實行每周一次的6s大檢查，通過領導的檢查來檢驗6s實行的情況，在現場近距離的提出要求解決問題。

各工藝單元制作工藝流程圖看板，有助對新員工快速掌握工藝。

3、做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。

盡管6s管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎。

醫院6s工作計劃篇三

一、目的明確

改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化．

導入目視化管理,提高現場管理水平.

二、適用范圍

本規定適用于公司內所有員工.

三、建立6s推行小組

組長：6 副組長： 6 組員：各部門第一負責人+（員工代表）

組織圖（見附）

6s推行小組：負責6s活動的計劃和失計行工作。

組長：負責推行小組的運作以及指揮。

副組長：全程計劃、執行和管制。

組員：參與制定6s活動推行計劃，貫徹執行6s推行工作，定期檢討、改進。

四、對目前公司現場現狀做分析

五、劃分區域并明確責任人

六、擬定前期檢查標準

七、實施辦法

本辦法前期活動預計三個月（20xx年5月－20xx年7月），而后繼續推行，持續改進。

為保證6s推進活動的有效進行，培養團隊精神，擬以各車間為單位進行競賽。

由各單位第一負責人對6s活動推行效果負全部責任。

將檢查中發現的問題以整改通知書的形式下發各部門，各小組依表改進。

八、擬定獎懲標準

6s活動獎懲的`目的在于鼓勵先進、帶動后進，形成公司內部全面推進的良好氣氛。

月度評比第一名獎勵; 500元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度評比第一名）；

月度評比第二名獎勵:300元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度評比第二名）；

月度評比第三名獎勵:200元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度評比第三名）；

月度評比倒數第一名處罰:300元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度評比不稱職）；

月度評比倒數第二名處罰:200元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度評比需改進）；

月度評比倒數第三名處罰:100元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度評比需努力）；

連續三次最后一名,將發白色旗,處罰三倍,所有評比結果列入薪資調整晉升考核內。

九、組織實施

下發文件時間：擬定于xxx0年5月15日 要求整改時間：擬定于xxx0年5月18日 組織實施時間：擬定于xxx0年5月15日

十、每月召開一次6s大會

大會時間：擬定于每月25日

(對上月度6s工作做出總結對目前5s現狀做出診斷對上月度6s做出評比對6s優秀車間發6s流動紅旗對做的不好的車間發流動黑色或黃色旗,旗名;需改進或需努力)

十一、申訴制度

若有部門或人員對6s工作評比成績產生疑問，可填報6s申訴單，交由6s推行小組復核。

十二、將上月6s結果在全公司通報,并對做的好和不好在公布欄內進行公布(要有圖片和說明)

大會時間過后第二天張貼

十三、6s活動不僅僅集體榮譽，也是個人榮譽，重在養成全員素養的提高，要持續改進。

十四、本規定由推行小組議定，由推行小組組長核準后實施，未盡事宜隨時修正并公布。

醫院6s工作計劃篇四

1、學習質控標準

標準是質量管理的基礎，是實施質量控制的科學依據，護士長組織全體護士認真學習護理部質控標準，對5名組長重點輔導。各組再針對性深入研討，達到人人掌握質控標準，工作中以標準為指南嚴格自律，檢查時以標準為準繩客觀評價。

2、實施質量控制

各小組組長根據本組成員班次及病房工作實際，靈活安排時間，每周對所負責的質控項目進行1次檢查，檢查時不評分，只詳細記錄存在的問題，責任人在班時當面交換意見并由本人及時糾正;責任人不在班時一般缺陷由質控護士代為糾正然后向責任人說明，嚴重缺陷立即報告護士長、通知責任人及時返科現場解決。出現頻率較高的問題列入全科護理質控會議進行分析講評，出錯較多的護士列為重點輔導對象，加強培訓考核提高業務技能。每月初召開護理質量評析會，各質控組長匯報上月各自查情況，護士長反饋上月科及護理部質量檢查情況，針對存在的問題集體討論，制定整改方案并付諸實施，再進入下一輪自查自糾，如此循環運轉。

3、質控方法評價

每一質控成員建立自查本，首頁記有本項檢查的標準。每周體現一次檢查的內容。護士長對每個質控人員給予評介，好的表揚，未完成的列入護士素質考評分。全員質控實施前、后(12年4月分前后)護理質量檢查評分情況明顯提高，而且問題逐步減少，護理質量也形成持續改進。通過全員參與，增強護士的質量意識，積極主動地尋找問題的對策與方法，變被動管理為參與式管理。實行全員控制、全程控制，使護理質量得到了穩步提高。

4、總結

護士是護理質量的.直接責任者，全員參與護理質量控制，人人以壓力為動力自覺學習質控標準，不斷提高質控技能，在執行各項護理操作中注意自我管理、自我糾正、自我完善，使質量管理處于高度自律的重佳狀態。

醫院6s工作計劃篇五

6s工作總結

從幾年前開始，我們公司就一直推行6s精益生產，至今已取得了一定的效果和成績，而到了今年4月底，一直施行的6s管理也到了經受考驗的階段，借著公司高層領導一行來公司視察參觀的契機，公司領導花大力氣在咱們廠掀起了一股6s精益生產管理的浪潮，開展了為時一周的現場6s整頓活動，將“6s管理”推到了一個全新的高度，成果斐然。

其實，要深化“6s精益生產管理”思想，扎實推進“clean up”成果就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。現在二機架旁的4塊看板整齊放置在過道旁，最新信息一目了然，一條干凈、清潔的安全通道躍然眼前，6s展板上也會展示出有關推行“6s”活動后的廠區情況??走進車間，機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，辦公桌上的文件都整理歸類，資料和其他用品定置定位，這些好的現狀我們必須保持。

剛開始貫徹“6s”管理理念的時候也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家，每天保證生產的同時又要打掃衛生，不是浪費時間么？所以為了扭轉這種思想，我們必須堅持讓員工定期培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6s”管理模式，同時定期評比，對未達標機臺扣款并通報，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣罰原因，及時表揚先進，批評落后、指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感，進步并保持目前的良好態勢。

這次的6s管理整頓活動推行得非常有成效，從機臺到領導都對6s整頓后的結果表示了肯定，也對我們科室所做的努力進行了表揚。但是，6s精益生產是一個長期而且效果持久的制度，必須培養成習慣后，才能發揮出巨大的作用，而這次的整頓重點因為是在生產現場，所以作業區辦公室和員工更衣室并沒有做太高要求，但是6s并不是一句空話，我們既然要做，就要貫徹到底。“規范化”只是完成50%，還有50%則是“意識化”，需要員工切實體會到“6s精益生產”的好處，從而發揮自己的主觀能動性，從“要我做”到“我要做”，這是一個最終的目標。希望下一次6s評比，每個機臺都能有亮點，因為只要保持良好習慣提升自己的個人素養，將6s精神進行到底，帶來更多的變化與效益，我們一定能在高端客戶中乃至國際上走的更遠！

2012年5月2日

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